Onderhoud tijdens gebruik-in periode van kraan met enkele ligger

Kraan verwijst naar een multifunctionele hijsmachine- die zware voorwerpen verticaal kan tillen en binnen een bepaald bereik horizontaal kan dragen. Het werkkenmerk van een kraan met enkele- ligger is een intermitterende beweging, dat wil zeggen dat in de werkcyclus van oppakken, verplaatsen, lossen en andere acties de overeenkomstige mechanismen afwisselend werken. Met de ontwikkeling van de samenleving en de bouw van steden worden kranen steeds meer ontwikkeld en op de markt gebruikt.

Brugkranen met enkele- ligger worden veel gebruikt in werkplaatsen, magazijnen, opslagplaatsen, enz. in werkplaatsen voor machinebouw, metallurgische werkplaatsen, aardolie-, petrochemische industrie, havens, spoorwegen, burgerluchtvaart, krachtcentrales, papierfabricage, bouwmaterialen, elektronica en andere industrieën.

Kraan draait-in periodiek onderhoud:

De inloopperiode is een belangrijke stap om de normale werking van de kraan te garanderen, het uitvalpercentage te verminderen en de levensduur ervan te verlengen. Nadat een kraan de fabriek heeft verlaten, is er doorgaans een inloopperiode van ongeveer 60 uur (sommige worden een inloopperiode genoemd), die wordt bepaald door de productiefabriek op basis van de technische kenmerken van de kraan in de eerste gebruiksfase.

1. Omdat de kraan van 15 ton een speciaal voertuig is, moet de machinist training en begeleiding krijgen van de fabrikant, een volledig inzicht hebben in de structuur en prestaties van de machine en bepaalde bedienings- en onderhoudservaring opdoen voordat hij de machine bedient. De door de fabrikant verstrekte gebruiks- en onderhoudsinstructies voor het product vormen essentiële informatie voor de operator bij het bedienen van de apparatuur. Voordat u de machine in gebruik neemt, dient u de gebruiks- en onderhoudsinstructies te lezen en de bediening en het onderhoud uit te voeren volgens de vereisten van de instructies.

2. Let op de werkdruk tijdens de inloopperiode. De werklast tijdens de inloopperiode mag in het algemeen niet hoger zijn dan 80% van de nominale werklast, en er moet een geschikte werklast worden geregeld om oververhitting te voorkomen die wordt veroorzaakt door langdurig continu gebruik van de machine.

3. Besteed aandacht aan het regelmatig observeren van de indicaties van elk instrument. Als er iets abnormaals is, stop dan de machine op tijd om deze te verhelpen. Als de oorzaak niet wordt gevonden en de fout niet wordt verholpen, moet de werking worden stopgezet.

4. Besteed aandacht aan het regelmatig controleren van het niveau en de kwaliteit van de smeerolie, hydraulische olie, koelvloeistof, remvloeistof en stookolie (water), en let op het controleren van de afdichting van de hele machine. Tijdens de inspectie blijkt dat er te veel olie en water aanwezig is en de oorzaak moet worden geanalyseerd. Tegelijkertijd moet de smering van elk smeerpunt worden versterkt. Het wordt aanbevolen om de smeerpunten tijdens elke dienst tijdens de inloopperiode met vet te vullen (behalve voor speciale vereisten).

5. Houd de machine schoon en pas losse onderdelen tijdig aan en draai ze vast om te voorkomen dat losraken de slijtage van onderdelen verergert of ervoor zorgt dat onderdelen verloren gaan.

6. Nadat de inloopperiode voorbij is, moet de machine verplicht worden onderhouden, geïnspecteerd en afgesteld, en moet er aandacht worden besteed aan het vervangen van de olie.

Kort gezegd kunnen de vereisten voor kraangebruik en onderhoud van 15 ton tijdens de inloopperiode worden samengevat als: het versterken van de training, het verminderen van de belasting, aandacht besteden aan inspecties en het versterken van de smering. Zolang u aandacht besteedt aan het onderhoud en de reparatie van de kraan tijdens de inloopperiode en deze indien nodig uitvoert, zal het optreden van vroegtijdige storingen worden verminderd, zal de levensduur worden verlengd, zal de bedrijfsefficiëntie worden verbeterd en zal de machine u meer voordelen opleveren.