Waarom metallurgische kranen kopen?

Als de belangrijkste en belangrijke uitrusting die nodig is voor de veiligheid en normale productie van de metallurgische industrie, zijn metallurgische kranen door mensen altijd zeer gewaardeerd vanwege hun betrouwbaarheid, veiligheid en vooruitgang.
 

Metallurgische kranenverwijzen in het algemeen naar gieterijkranen, kranen voor het aanvoeren van bakken, kranen voor het hanteren van platen, kranen voor stalen spiraalklemmen, schijfkranen en andere brugkranen die metallurgische fabrieken op een hoger niveau bedienen.
 

1. Sensorbesturingstechnologie voor monitoring.
 

De prestaties en betrouwbaarheid zijn sterk verbeterd. Met de vooruitgang van wetenschap en technologie zijn verschillende monitoring- en sensorcontroletechnologieën op grote schaal gebruikt in metallurgische kranen, wat de prestaties van de kraan aanzienlijk verbetert en de metallurgische kraan eenvoudiger maakt dan voorheen. In zekere zin is het instrument voor materiaalbehandeling uitgegroeid tot de huidige allesomvattende transmissieapparatuur voor logistiek en informatiestroom.
 

1.1 Weegapparaat: Op de weeginrichting is een digitaal weegapparaat geïnstalleerdgietkraan. Het kleine beeldscherm wordt in de cabine geplaatst en het grote beeldscherm wordt onder de hoofdeindbalk geplaatst, naar de grond gericht, zodat het gewicht van het gesmolten staal in de gietpan op elk moment kan worden weergegeven. De gegevens zijn verbonden met In de computerruimte kan enerzijds de dagelijkse productie worden verzameld en anderzijds kan de hoeveelheid gesmolten staal die in de stalen gietpan moet zitten, worden bepaald op basis van de grootte en het aantal doorlopende platen, om afval te verminderen. Met de toepassing van diverse grootschalige-hoge-elektronische weegschalen met hoge precisie kunnen metallurgische kranen ook functies uitvoeren zoals uitvoerstatistieken, overbelastingsstroom-uitschakelen en alarmen terwijl ze voorwerpen vervoeren.
 

1.2 Apparaten voor het weergeven, registreren en afdrukken van fouten In ijzer- en staalbedrijven met continue productie is tijd geld. Als een kraan kapot gaat, hoopt men dat de reparatietijd tot een minimum beperkt blijft. Het storingsweergaveapparaat kan de namen van de onderdelen en onderdelen die defect zijn weergeven op het weergavescherm in de bestuurderscabine, en het onderhoudspersoneel kan onmiddellijk de foutlocatie kennen, wat de onderhoudstijd aanzienlijk kan verkorten.
 

Voor elektrische en mechanische onderdelen die storingsgevoelig zijn, stelt de kraanfabrikant foutweergavepunten in op basis van de relevante vereisten. Zodra de bewaakte onderdelen defect raken, worden ze op het scherm weergegeven om grotere defecten te voorkomen. Naast de weergavefunctie beschikt het apparaat ook over de functies opnemen en afdrukken, wat nodig is om de oorzaak van de storing te vinden en de controleverantwoordelijkheid te implementeren.
 

1.3 Twee-, drie-dimensionaal positioneringsapparaat De positie van de spreader in de ruimte kan via dit apparaat op het beeldscherm in de bestuurderscabine worden weergegeven en de positioneringsnauwkeurigheid kan worden geregeld onder ±10 mm, wat kan voldoen aan de technologische vereisten van verschillende automatische bedieningslijnen. De bestuurder kan intuïtief bepalen of de spreader of het object de positie heeft bereikt die het object zou moeten bereiken via de cijfers die op het beeldscherm worden weergegeven, wat de heftijd aanzienlijk verkort en het schudden van het object vermijdt, wat de productie-efficiëntie effectief kan verbeteren.
 

1.4 Anti-aanvaringsinrichting Om te voorkomen dat twee kranen met elkaar botsen, werden in het verleden alleen eindschakelaars en buffers geïnstalleerd. Nu zijn er laser- of radar-anti-botsingsapparatuur. Eén kraan is uitgerust met een lanceerapparaat en de andere kraan is uitgerust met een ontvangst- of reflectieapparaat. Wanneer de vooraf ingestelde afstand wordt bereikt, wordt er een alarm afgegeven om botsingen te voorkomen.
 

1.5 Veiligheidsrem Bij het hijsen van belangrijke voorwerpen, zoals: nucleair materiaal, vloeibaar metaal, generatorrotoren van grote waterkrachtcentrales, etc., wordt een veiligheidsrem geplaatst op de haspel van het hoofdhijsmechanisme van de kraan. Eén paar, twee paar of zelfs drie paar remblokken kunnen op de rand van de flens aan één kant van de haspel worden geplaatst, afhankelijk van de eisen van het remkoppel, die worden geregeld door een speciaal hydraulisch station. Bij het starten wordt eerst de veiligheidsrem geopend en later de werkrem op de hogesnelheidsas. Bij het remmen remt eerst de werkrem en na enkele seconden de veiligheidsrem.
 

De functie van de veiligheidsrem is ervoor te zorgen dat wanneer een transmissieonderdeel in alle transmissiekettingschakels tussen de werkrem en de veiligheidsrem beschadigd of gebroken is, de opgehangen objecten veilig kunnen zijn. Pas verschillende monitoring- en detectietechnologieën op de juiste manier toe op kranen om bedrade of draadloze bediening van metallurgische kranen te realiseren.
 

2 Geprogrammeerde besturingstechnologie, technologie voor afstandsbediening die in speciale omgevingen wordt gebruikt. Met de ontwikkeling en perfectie van computersoftware en hardwaretechnologie is het mogelijk geworden programma-gestuurde kranen te realiseren. Om verschillende werktaken nauwkeuriger en directer uit te voeren, zijn verschillende metallurgische kranen via bekabeling of draadloos verbonden met de belangrijkste besturingsapparatuur.
 

Metallurgische kranen met afstandsbediening worden over het algemeen gebruikt in sommige gevaarlijke werkgebieden met veel stof en hoge vervuiling, terwijl programma-gestuurde metallurgische kranen over het algemeen in sommige gevallen worden gebruikt met een hoge operationele efficiëntie.
 

3 Diversiteit verspreiden.Metallurgische ondernemingen hebben nodig: brugtoevoerkraan, materiaalkisttoevoerkraan, gietkraan, blokkraan, weekovenklemkraan, weekoven-onthulkraan, plaatklemkraan, stijve harkkraan, (inclusief schijf) stalen spiraaltang, kranen en andere kranen om het proces te voltooien, terwijl het continu gieten → continu walsproces wordt gebruikt, heeft de metallurgische fabriek slechts meerdere kranen nodig, zoals materiaalboxtoevoer, gieten, plaattangen en stalen spiraaltangen. De materiaalbehandeling in het hele proces is voltooid, wat het kraantype aanzienlijk vereenvoudigt.
 

Vanwege de diversiteit aan eisen aan metallurgische producten worden ook diverse speciale spreiders toegepast, zoals horizontale rolspreiders, verticale rolspreiders, zelf-zelfuitlijnende verticale rolspreiders, dekselheffers en L--vormige haken voor het afwerken van overspanningen. De stalen platenspreider, C-haak en de haak die door menselijke controle kan worden gedraaid, kunnen samen worden gebruikt om verschillende bedieningsfuncties te realiseren.
 

4 Rationalisatie van ergonomie en comfortabele werkomgeving Met de vooruitgang van de samenleving is het bewustzijn van milieubescherming en arbeidsbescherming toegenomen, en zijn de eisen voor ergonomie en comfortabele werkomgeving verhoogd naar hogere eisen in het ontwerpproces van metallurgische kranen.
 

Zoals:de bestuurderscabine is uitgerust met koude en warme airconditioners, warmte-isolatiebescherming, draadloze afstandsbediening op de grond, bekabelde en draadloze communicatie op de auto, luchtvaartstoelen, bestuurderslounge, alle bovenste en onderste kranen gebruiken schuine ladders, en de elektrische kamer is uitgerust met warmte-isolatiebescherming en een koelventilator, er zijn antislipmaatregelen- genomen voor smalle voetgangersdoorgangen en er zijn hangende kooien geïnstalleerd voor frequente onderhoudsonderdelen, enz., die een betere werkomgeving en omstandigheden voor bedienings- en onderhoudspersoneel bieden.
 

Vooral de dubbel-wandige, dubbel- bestuurderscabine met dubbele beglazing wordt gebruikt in combinatie met verstelbare luchtvaartstoelen, verwarming en koeling van de lucht-conditioning, bedrade en draadloze communicatie. Het heeft een zeer goede rol gespeeld bij het verbeteren van de arbeidsomstandigheden van chauffeurs, het verhogen van de werkefficiëntie en het verminderen van werkfouten.